为降低噪音污染,双阶机造粒生产线采取了一系列行之有效的技术措施。设备的关键部件,如电机、螺杆等,采用先进的降噪技术,通过优化结构设计,就像给这些部件进行了静音改造,选用低噪音材料,从源头上减少了设备运行时产生的噪音。在设备安装时,使用减震垫和隔音罩等设施,减震垫就像给设备安装了柔软的弹簧,减少了设备运行时的震动,隔音罩则像一个隔音堡垒,进一步降低噪音的传播,为生产车间创造一个相对安静的工作环境,减少了噪音对周边居民和工作人员的干扰,让生产环境更加宜人。双阶造粒系统将造粒分为初步挤压混合和进一步挤压切割两个阶段。河北高速双阶造粒生产线销售电话

切粒机用于将挤出的物料切成均匀的颗粒,常见的类型有龙门切粒机和热切切粒机。龙门切粒机电机功率一般在 4KW 左右,采用变频调速技术,能够根据物料挤出速度实时调整切粒速度,确保颗粒大小均匀一致。刀具通常采用铝合金材质,具有重量轻、切削性能好等优点。热切切粒机的切粒电机通常为 1.5kW ,高度可上下调节,方便适应不同的生产需求;前后可手动微调,便于精确定位。刀片材质为 9CrSi,具有较高的硬度和耐磨性;刀盘和刀柄镀装饰铬,不仅美观,还能增强防锈能力。刀柄装有弹簧,使刀片紧贴热切模头,保证切粒效果。切粒小车带导轨,清理模头时更加便捷,通过变频控制切粒大小,满足多样化的生产要求。河北高速双阶造粒生产线销售电话环保性能好,密封设计减少粉尘排放,配备除尘和废气处理装置。

涂料生产制造色母粒时,双阶造粒生产线对颜料、分散剂、载体树脂等原料要求不复杂。不同类型的颜料,有机颜料色彩鲜艳但稳定性可能稍差,无机颜料稳定性好但颜色可能相对单一,以及各种载体树脂,它们的性能和形态有差异。但将这些原料按比例混合后,无需对颜料进行特殊的表面处理,如复杂的包膜处理等。第一阶段,初步混合塑化,使颜料和分散剂均匀分散在载体树脂中。第二阶段,制成颜色均匀、分散性好的色母粒,满足涂料生产对色母粒的质量要求,保证涂料颜色的一致性和稳定性。
双阶机造粒生产线加工氯磺化聚乙烯时,第一阶段高速混合机将聚乙烯与氯气、二氧化硫等反应原料充分混合,初步引发反应,使聚乙烯开始发生氯磺化反应。第二阶段双螺杆挤出机在精确控制的温度和压力下,进一步促进反应,优化产品性能,使氯磺化聚乙烯具备良好的耐腐蚀性、耐候性和化学稳定性。产量方面,生产线每小时产量在 80 - 200 千克之间。通过优化反应条件和设备,可提高产量和产品质量,满足防腐涂料、橡胶制品等行业对氯磺化聚乙烯的需求。该生产线的双螺杆由同轴转动螺杆组成,间隙呈锥形缩小,物料受力均匀。

在造粒过程中,双阶机造粒生产线通过特殊设计,为环境保护贡献力量。物料混合和输送环节,采用密封性能良好的设备和管道,就像给生产线穿上了一层防尘铠甲,有效防止粉尘泄漏到外界环境中。切粒装置更是配备了旋风分离器和布袋除尘器等高效除尘设备,这些设备如同强力吸尘器,能有效收集切粒过程中产生的粉尘,避免粉尘对工作环境造成污染,也减少了粉尘排放到大气中,保护了操作人员的健康,同时也符合环保要求,减少了对周边环境的污染,让生产过程更加绿色环保。加热装置有加热块、铸铝加热器等,为物料加热塑化。上海国产双阶造粒生产线招商加盟
生产线的螺杆通常采用高强度合金钢制造,耐磨性强。河北高速双阶造粒生产线销售电话
双阶机造粒生产线适用于多种电缆料加工,如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等电缆绝缘料和护套料。在第一阶段,高速混合机将树脂与各种助剂充分混合并初步塑化,使助剂均匀分散在树脂中,为后续加工提供良好的物料基础。第二阶段双螺杆挤出机精确控制工艺参数,使电缆料具备良好的电气性能、耐热性和耐腐蚀性。产量方面,不同规格的生产线产量有所差异,小型生产线每小时产量在 100 - 200 千克;中型生产线每小时产量可达 200 - 400 千克;大型生产线每小时产量可达 500 - 800 千克,满足电缆生产企业对电缆料的大规模生产需求。河北高速双阶造粒生产线销售电话
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